硅膠按鈕破裂的原因
1）成型時(shí)溫度過高硅膠按鈕在成型時(shí)溫度過高會(huì)變脆，成型后脫模，很容易破裂不良
2）脫模時(shí)操作手法不對(duì)脫模時(shí)很多模具師傅沒有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鈕不良破裂
3）硅膠按鈕硫化不，當(dāng)成型模溫過低或者硫化時(shí)間過短時(shí)，就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模
4）所采用硅膠按鈕太差，部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的硅膠按鈕原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鈕質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂
5）掀模時(shí)硅膠按鈕離型度不好，導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂
6）硅膠按鈕表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂
硅膠按鈕制作需要考慮硅膠產(chǎn)品的直徑、長寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產(chǎn)品硬度、顏色、導(dǎo)電要求等；
硅膠按鈕展示
